Línea automática de producción de ladrillos y equipos para fabricar ladrillos
La principal máquina importante es la extrusora de vacío.
La máquina de procesamiento de ladrillos incluye alimentador de caja, trituradora de rodillos, trituradora de martillos, trituradora de mandíbulas, trituradora de rodillos de alta velocidad, máquina mezcladora de doble eje.
La máquina de moldeo de ladrillos es una mezcladora y extrusora de doble eje, extrusora de vacío, máquina cortadora de ladrillos automática, separador de ladrillos verdes, máquina apiladora de ladrillos, máquina robotizadora de colocación de ladrillos.
Sistema automático de fabricación de ladrillos:
Máquina de carga y descarga de ladrillos, máquina de envasado de ladrillos.
Sistemas de detección y control de hornos y secadoras de ladrillos.
Descripción Tecnológica
Para esta línea de producción, la materia prima es arcilla, los productos terminados son ladrillos de la India. Se requiere tratar gran cantidad de materia prima.
En el almacén de materias primas, los cargadores suministrarán materias primas a los alimentadores de placas. En la parte superior del almacén de materiales hay vallas metálicas para evitar que masas de piedra caliza y arenisca en bruto dañen el equipo. La materia prima se enviará a la trituradora de rodillos primaria y a la trituradora de pulverización fina a su vez. Aquí se agregará polvo de carbón y se mezclará con agua.
Con el fin de aumentar la capacidad del almacén y mejorar el efecto de envejecimiento, se adopta el almacén de envejecimiento de tipo eje inclinado. Por lo tanto, la materia prima se distribuye en la parte superior mediante una cinta transportadora móvil, la materia prima envejecida se descargará del borde lateral mediante una excavadora de múltiples cangilones.
El proceso general está adoptando un proceso de extrusión de plástico semirrígido para moldeo de ladrillos, secador de túnel para secado y horno de túnel para cocción.
Esta es una tecnología avanzada y práctica, que puede cumplir con los requisitos de producción.
Preparación de materia prima
Antes de enviar la materia prima al stock de materia prima, la mano de obra eliminará las masas de impurezas y algunas partes orgánicas. En el stock de materia prima, la arcilla se enviará al alimentador de cajas por cargador y se enviará a la trituradora de rodillos y a la trituradora de pulverización fina. Arcilla triturada con grano menor a 3mm, y será enviada a mezclador de doble eje, agua agregada y mezclada, aquí el contenido de humedad del material alcanza el 13-14%. Por lo tanto, la materia prima se envía a la sala de envejecimiento mediante una cinta transportadora reversible del almacén.
Proceso de envejecimiento de la materia prima
El material se envejecerá en la sala de envejecimiento, por lo tanto, el agua del interior se difundirá y dividirá uniformemente, los granos se disolverán, templarán y plastificarán aún más, de modo que el rendimiento de modelado mejorará considerablemente.
El material envejecido se descargará en la cinta transportadora mediante una excavadora de múltiples cangilones y luego se enviará al alimentador de cajas en el proceso de moldeo. Alimentador de caja con gran capacidad de stock, que puede garantizar el requisito de alimentación de la extrusora mezcladora y la máquina extrusora GG, estabilizar el contenido de humedad del adobe de ladrillo verde y el proceso de moldeo. Mientras tanto, esto le da tiempo de almacenamiento intermedio a la excavadora de múltiples cucharones para cambiar la posición de trabajo. Esto también diluye el requisito de sincronización para el proceso anterior. El contenido de humedad del material envejecido se reducirá en un 1%.
Proceso de moldeo
El material de arcilla envejecida se enviará primero a la extrusora mezcladora para reponer el agua y mezclar, luego la extrusora de vacío de doble etapa exprimirá el material para limpiar las columnas de superficie y de interior sólido, que se cortarán en los adobes requeridos con un cortador.
La máquina de extrusión es el equipo clave entre toda la línea de producción, su rendimiento se requiere de la siguiente manera:
1) Pueden satisfacer la necesidad de diferentes especificaciones y formas de orificios del ladrillo.
2) El grado de vacío es -0.092Mpa, la presión de extrusión es 2.0 ~ 3.0Mpa.
3) La producción por hora por juego es de más de 6000 piezas de ladrillos.
Secado y cocción
El secado y la cocción adoptarán el amplificador&de dos ajustes; proceso de cocción. La cámara de secado adopta un nuevo tipo de secador de túnel con un ancho interior de 2,4 metros. Toda la línea de producción adopta 7 líneas de secadores de túnel de doble carril. La fuente de calor es calor residual / residual del horno túnel. La temperatura de alimentación del aire de ahumado y el volumen de aire se ajustarán a través del sistema de ajuste de aire, para garantizar la calidad de secado de los ladrillos verdes. Los ladrillos verdes bien secos se descargarán del carro de secado y se volverán a apilar en el carro del horno manualmente.
