Línea de producción de bordillos prefabricados

La línea de producción de bordillos prefabricados es un sistema de fabricación de bordillos prefabricados totalmente automatizado que integra cinco módulos: mezcla de materia prima, formación de moldes, compactación por vibración, curado con vapor y embalaje apilado7. Está diseñado para la producción-a gran escala de bordillos de hormigón, canales de drenaje, mojones paisajísticos y otros materiales de construcción de carreteras. La capacidad de producción estándar diaria promedio alcanza 600-900 piezas/hora (dependiendo del ajuste de la especificación)3, admite concreto de resistencia C30-C50 y una proporción de agregado reciclado del 30%, y cumple con el estándar de piezas prefabricadas de ingeniería de carreteras "JTG/T F50-2011".

Parámetros técnicos y diseño innovador.
Unidad de moldeo inteligente
Adoptando el sistema de servoaccionamiento alemán Bosch para lograr una precisión de moldeo de ±0,5 mm
Estándar 20 juegos de biblioteca de moldes de cambio rápido-(incluido tipo L/arco/patrón antiguo), tiempo de cambio inferior o igual a 25 minutos
Frecuencia de vibración ajustable de 0 a 8000 veces/minuto, la densidad de moldeo aumentó en un 45 % en comparación con el proceso tradicional
Sistema de mantenimiento eficiente
Sala de vapor inteligente integrada-con temperatura controlada (temperatura ajustable de 30 a 80 grados), ciclo de mantenimiento reducido a 6 a 8 horas
Equipado con robot de apilamiento de posicionamiento láser, error de apilamiento menor o igual a 2 mm
Solución de optimización del consumo de energía.
Sistema de refrigeración por agua circulante completamente cerrado, tasa de ahorro de agua del 60%
Impulsión del motor de conversión de frecuencia, consumo total de energía reducido en un 38% en comparación con las líneas de producción tradicionales.

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